13 Panduan Langkah untuk Kepala Silinder Remanufaktur

[ad_1]

13 Langkah Cylinder Head Proses Remanufacturing:

Penting untuk mengambil pendekatan cermat terhadap kepala silinder remanufaktur. Proses untuk membangun kembali kepala telah dirintis dan disempurnakan selama bertahun-tahun. Selama waktu itu para ahli di lapangan telah mendapatkan remanufaktur kepala silinder ke ilmu pengetahuan. Industri ini telah mengembangkan proses 13 langkah untuk kepala remanufaktur yang memastikan kepala silinder yang dibangun kembali dengan kualitas terbaik siap untuk kebutuhan pelanggan.

Langkah 1: Tear Down Process untuk Kepala Remanufactured

Langkah pertama untuk kepala silinder remanufaktur adalah proses sobek awal. Teknisi menghapus semua katup, panduan, kursi, pegas dan gelas injektor. Para pembangun kemudian secara visual memeriksa setiap bagian serta menjalankan kontrol kualitas dan pengujian struktural untuk melihat apakah ada bagian-bagian ini yang dapat digunakan kembali. Misalnya dengan katup, pembuat kembali harus memeriksa seluruh katup untuk melihat apakah ada lubang erosi. Mayoritas kepala silinder yang dibangun kembali memiliki lubang erosi yang perlu diperbaiki. Nanti Anda harus regrind ke sudut yang tepat dan kemudian regrind batang.

Langkah 2: Pembersihan Awal dan Magnafluxing

Langkah kedua dalam remanufaktur adalah pembersihan awal dan magnafluxing. Membersihkan kepala silinder yang dibangun kembali merupakan langkah yang sangat penting selama proses kepala yang diproduksi ulang. Seringkali kepala yang digunakan tiba di fasilitas dengan kotor, kotoran, minyak dan pelumas yang tertanam di besi cor. Untuk mengidentifikasi celah dan mengevaluasi integritas struktural, kepala silinder remanufaktur harus benar-benar bersih. Pada tahap ini penting juga untuk mengukur ketebalan permukaan berdasarkan spesifikasi OEM. Misalnya, spesifikasi OEM untuk kepala yang direkondisi Caterpillar D334 adalah sebagai berikut: Tinggi Baru adalah 3,400 "dan Ketinggian Minimum adalah 3,3940". Hal ini memberi pembangun kembali suatu bantalan di mana yang perlu digiling nantinya dalam proses kepala yang direkayasa ulang. Jika ketinggian kepala rebuilts di bawah ketinggian minimum ketika tim rekondisi menerimanya, mereka hanya harus mengganti seluruh kepala karena dianggap tidak layak untuk remanufaktur. Pembangun juga harus memeriksa area penyegelan, kompresi, dan segel pelabuhan air.

Langkah 3: Deep Cleaning All Rebuilt Heads

Langkah ketiga dalam proses remanufaktur kepala adalah dalam bersih. Setelah tim membangun kembali menghilangkan kotoran dan kotoran awal dari kepala silinder yang dibangun, ahli yang membangun kembali harus melakukan salah satu dari tiga proses pembersihan yang dalam. Tim rekondisi dapat menempatkan kepala yang dibangun kembali dalam tangki panas, tangki bersih uap atau tangki pencuci. Tangki uap panas memanaskan kepala remanufaktur hingga lebih dari 200 derajat Fahrenheit dan secara harfiah membakar komponen apa pun yang bukan bagian dari kepala yang dibangun kembali. Setelah pembersihan mendalam selesai, pasang kembali semua lubang baut dan perbaiki sesuai kebutuhan. Ahli membangun kembali sangat percaya untuk bekerja ekstra saat membersihkan kepala silinder yang diproduksi ulang, karena jumlah kotoran yang sangat kecil dapat menghambat proses perbaikan penggilingan atau retakan.

Langkah 4: Tekanan Pengujian Kepala Remanufactured

Langkah keempat untuk kepala silinder remanufaktur adalah pengujian tekanan unit untuk integritas struktural lebih lanjut. Kebanyakan orang yang membangun kembali menempatkan kembali kepala silinder dalam Mesin Regulator Tekanan Newclear selama 20 menit. Mesin Regulator Tekanan Newclear akan membebani kepala remanufaktur hingga 60psi pada 200 derajat Fahrenheit. Apa yang dilakukan adalah menarik air melalui retakan yang mungkin ada. Manajer kendali mutu harus memeriksa benang panduan, di dalam dan di sekitar tempat duduk dan di antara katup. Setelah kepala silinder yang dibangun kembali dikeluarkan dari Mesin Regulator Tekanan Newclear, penting untuk memeriksa kepala remanufaktur untuk tambahan penyaradan dan penyusutan yang nantinya akan dihapus selama penggilingan.

Langkah 5: Meneliti Remanufactured Head Parts

Langkah kelima untuk memproduksi kepala silinder yang dibangun kembali adalah untuk menentukan bagian mana yang perlu diganti. Pembuat kembali kemudian memverifikasi jumlah dan nomor bagian. Anda dapat menggunakan suku cadang remanufaktur OEM bersertifikasi internal Anda sendiri atau mengganti dengan suku cadang baru dari pemasok yang direproduksi jika diminta oleh pelanggan. Biasanya, Anda harus mengganti kursi, pemandu, dan katup yang usang untuk semua kepala remanufaktur.

Langkah 6: Proses Manajemen Inventaris untuk Kepala Rebuilt

Langkah keenam dalam proses pembangunan kembali kepala adalah mengisi formulir permintaan bahan untuk bagian bagian. Sebagian besar sistem manajemen persediaan mengarahkan tim manajemen membangun kembali kepala untuk membuat keputusan terbaik mengenai bagian apa yang akan digunakan untuk proses kepala silinder remanufaktur.

Langkah 7: Melapisi Dek Kepala yang Diproduksi Ulang

Langkah ketujuh tentang remanufaktur kepala adalah untuk memunculkan kepala yang direkayasa ulang sesuai kebutuhan. Disarankan untuk menggunakan Berco Grinding dan Milling Machine pada semua kepala silinder remanufaktur. The Berco Grinder menggunakan pemotong karbonat yang menggunakan teknik pemotongan datar. Pembuat kembali kemudian menggiling bagian atas sepenuhnya dari kepala silinder yang dibangun kembali yang disebut sebagai "permukaan dek". Tim ahli membangun kembali melakukan jahitan logam dan teknik pengelasan panas untuk memperbaiki retakan di kepala rekondisi. Penyambungan Logam melibatkan pemborosan serangkaian lubang yang sepenuhnya melepaskan retakan, menjejalkan lubang dengan pin / sumbat dan kemudian memunculkan kembali permukaan yang timbul pada kepala silinder yang dibangun kembali.

Pengelasan panas melibatkan penempatan seluruh kepala remanufaktur dalam oven panas, memanaskan besi tuang hingga 1100 derajat Fahrenheit dan kemudian melakukan las busur sementara seluruh kepalanya panas. Setelah pengelasan busur, tempat-tempat pembangun kembali semua kepala silinder remanufaktur di dalam lubang pasir selama 24-48 jam sehingga kontraksi logam terjadi pada tingkat yang sama dalam lingkungan yang terisolasi. Kepala yang telah direkayasa ulang yang dibuat ulang dengan menggunakan teknik oven panas harus didinginkan dalam lingkungan yang diisolasi sehingga berbagai logam dalam gips memegang las.

Langkah 8: Pemasangan Tabung Injector Kembali Ke Kepala Silinder yang Diproduksi Ulang

Delapan langkah dalam proses remanufaktur kepala adalah memasang tabung injektor. Tim biasanya mengganti tabung injektor selama proses remanufaktur kepala. Kebanyakan orang yang membangun kembali menggunakan tabung injektor kuningan, tembaga atau stainless steel. Kemudian tim menggunakan mesin tinju untuk memasang tabung injektor dengan benar ke dalam lubang injektor. Tujuan tabung injektor adalah untuk menyegel bagian-bagian pendingin serta menyegel ruang pembakaran. Beberapa kepala yang dibangun kembali memiliki O-Rings yang duduk di sekitar tabung injektor, yang lain tidak. Jenis tabung injektor yang digunakan tergantung pada logam kepala komposit dan apa yang disebut spesifikasi OEM. Tim rekondisi dapat menggunakan tabung injector OEM atau Aftermarket tergantung pada preferensi pelanggan.

Langkah 9: Uji Tekanan yang Dibangun Kembali Menuju Waktu Kedua

Langkah kesembilan dalam proses remanufaktur adalah untuk menguji tekanan kepala silinder yang dibangun kembali untuk kedua kalinya menggunakan New Pressure Regulator Machine. Penting untuk menguji tekanan semua kepala silinder remanufaktur yang telah selesai untuk kedua kalinya untuk memastikan prosedur pengelasan panas atau las dingin telah mempertahankan integritasnya. Departemen kendali mutu harus memeriksa setiap kebocoran menggunakan kedua inspeksi visual melalui layar kaca pembesar serta pengukuran air di bawah kepala. Pelat tekanan transparan menyediakan kemampuan rotasi 360 ° yang memungkinkan pusat gravitasi yang dapat disesuaikan untuk kepala silinder yang dibangun kembali. Sistem ini juga berisi sistem pemanas in-line untuk kedua pengujian hidraulik hidrolik dan hidraulik pada kepala yang direkayasa ulang.

Langkah 10: Persiapkan Kepala Remanufaktur untuk Majelis

Langkah kesepuluh untuk kepala remanufaktur adalah menyiapkan kepala untuk dirakit. Setelah kepala silinder yang dibangun kembali muncul dan tekanan diuji maka saatnya untuk memasang kembali kepala. Roda kawat tim semua port dan permukaan kemudian grind dan putaran katup & kursi. Setelah itu selesai tim memeriksa resesi katup. Memeriksa resesi katup sangat penting! Katup perlu disiram saat piston menyerang +.001 "or -.001". Departemen kontrol kualitas memeriksa dan jika perlu segera memperbaiki masalah resesi katup di semua kepala yang dibangun kembali.

Langkah 11: Cuci Akhir dari Semua Kepala Rebuilt yang Sudah Selesai

Langkah kesebelas selama proses kepala remanufaktur adalah dengan uap bersih atau menggunakan tangki pencuci. Proses steam clean mengambil kepala yang telah direkondisi dan membersihkannya di bak mandi uap. Mandi uap menghilangkan kotoran dan pelarut tambahan yang mungkin telah terakumulasi selama proses penggilingan. Setelah kepala remanufaktur dibersihkan, tim rekondisi membuat prangko nomor seri pada kepala yang dibangun kembali serta nomor perkiraan dan inisial karyawan.

Langkah 12: Cat dan Paket Semua Kepala yang Diproduksi Ulang

Langkah kedua belas untuk membangun kembali kepala adalah untuk merakit seluruh paket. Tim mengumpulkan kembali penjaga kursi, lalu melukis atau Cast Blast dan paket. Semua kepala remanufaktur kemudian dicat dengan spesifikasi OEM menggunakan cat industri. Cat yang digunakan tim membantu mencegah karat dan cukup tahan lama terhadap perubahan lingkungan.

Langkah 13: Langkah Pencegahan Karat dan Persiapan Kepala yang Diproduksi Ulang untuk Pengiriman

Langkah ketiga belas dan terakhir untuk membangun kembali kepala silinder adalah menyemprotkan minyak pencegah karat dan mengemas lagi. Tim rekondisi harus menyediakan kotak khusus untuk setiap kepala yang telah diproduksi ulang, kemudian dibungkus dalam plastik dan letakkan seluruh kepala silinder remanufaktur dalam kotak kayu untuk pengiriman.

[ad_2]

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *